TRAINING PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DI PRODUKSI
Deskripsi
Dalam sektor industri, pengukuran produktivitas di produksi bisa menggunakan beberapa metode, salah satunya metode MOST atau Maynard Operation Sequence Technique. Metode ini dikembangkan oleh Maynard Industrial Engineering dan telah digunakan oleh berbagai industri di seluruh dunia untuk meningkatkan efisiensi kerja. Dibandingkan dengan metode pengukuran waktu lainnya seperti MTM (Methods-Time Measurement) dan Stopwatch Time Study, MOST menawarkan keunggulan dalam kecepatan, akurasi, dan fleksibilitas dalam pengukuran kerja. Perusahaan yang menerapkan MOST mampu meningkatkan produktivitas hingga 15-25% dengan menghilangkan aktivitas non-produktif dan mengoptimalkan waktu kerja standar. Oleh karena itu, pemahaman mengenai keterampilan perhitungan produktivitas di produksi menggunakan metode MOST menjadi penting. Pembahasan mendalam mengenai hal tersebut dapat anda peroleh dalam pelatihan perhitungan produktivitas di produksi.
Pelatihan Perhitungan Produktivitas di Produksi adalah program pelatihan yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi kerja dan produktivitas di industri manufaktur melalui teknik pengukuran waktu kerja yang sistematis. MOST merupakan metode pengukuran waktu kerja berbasis standar yang memungkinkan perusahaan mengoptimalkan operasi produksi, mengurangi waktu siklus, dan meningkatkan output tanpa mengorbankan kualitas. Dengan teknik ini, proses produksi dapat dianalisis dan dioptimalkan untuk mencapai efisiensi terbaik. Oleh karena itu, pelatihan ini tidak tuntas jika dipelajari dalam hitungan jam, sehingga diperlukan waktu tersendiri dan bimbingan yang profesional.
Tujuan
Training Productivity Calculation in Production ini bertujuan untuk:
- Memahami konsep dasar MOST dan penerapannya dalam perhitungan produktivitas.
- Meningkatkan efisiensi kerja dengan mengurangi waktu siklus dan aktivitas non-produktif.
- Mengoptimalkan proses produksi menggunakan analisis waktu yang terstandarisasi.
- Memahami cara menyusun work standard untuk perencanaan tenaga kerja dan produksi.
- Mampu mengimplementasikan teknik MOST dalam industri manufaktur untuk meningkatkan output dan efisiensi.
Kegiatan ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan anda terhadap training MOST online dan offline yang pasti running. Dengan mengikuti training di atas, diharapkan peserta dapat lebih mendalami pengetahuan dan keterampilan mengenai MOST untuk penghitungan produktivitas di produksi.
Materi
Dalam training productivity calculation in production ini, peserta akan mendapat materi sebagai berikut:
- Pengenalan Maynard Operation Sequence Technique (MOST)
- Konsep Dasar Pengukuran Waktu Standar dalam Produksi
- Kategori dan Struktur Sistem MOST (Basic, Mini, Maxi MOST)
- Analisis Pergerakan dan Identifikasi Waktu Non-Produktif
- Teknik Penghitungan Waktu Siklus dan Efisiensi Operasional
- Penerapan MOST dalam Lean Manufacturing dan Kaizen
- Optimalisasi Produktivitas melalui Standard Work
- Studi Kasus dan Simulasi Penggunaan MOST dalam Produksi
- Evaluasi dan Perbaikan Berkelanjutan dalam Sistem MOST
- Ujian Sertifikasi dan Implementasi di Tempat Kerja
Kami memfasilitasi kegiatan pelatihan di Kota Batam, Surabaya, dan Bandung. Kami menawarkan kenyamanan dan kemudahan dalam memilih jadwal, tempat dan harga dan informasi lainnya sesuai kebutuhan Anda.
Peserta
Pelatihan Perhitungan Produktivitas di Produksi ini sangat cocok untuk diikuti peserta dari kalangan:
- Industrial Engineer
- Production Manager
- Lean Manufacturing Specialist
- Supervisor Produksi
- Operator dan Teknisi Produksi
- Continuous Improvement Specialist
- Quality Assurance dan Quality Control (QA/QC)
Metode
Pelatihan ini menggunakan metode yang interaktif dan aplikatif, sehingga peserta dapat lebih mudah memahami materi. Instruktur berpengalaman akan menyampaikan materi secara sistematis, sementara peserta akan mengikuti diskusi kelompok untuk mendalami konsep. Selain itu, pelatihan ini juga mencakup simulasi serta studi kasus yang membantu peserta memahami penerapan konsep secara langsung dalam dunia kerja. Dengan pendekatan ini, mereka tidak hanya memperoleh wawasan teoretis, tetapi juga mengembangkan keterampilan praktis yang dapat mereka terapkan sesuai dengan kebutuhan industri.
Instruktur
Pelatihan Perhitungan Produktivitas di Produksi akan dipandu oleh instruktur berpengalaman yang memiliki keahlian di bidang produksi. Mereka berasal dari berbagai latar belakang, baik akademisi maupun praktisi, sehingga peserta dapat memperoleh wawasan yang lebih luas dan mendalam.
Jadwal Pelatihan Bali Training 2026
- Batch 1 : 05-06 Januari 2026 | 19-20 Januari 2026
- Batch 2 : 02-03 Februari 2026 | 18-19 Februari 2026
- Batch 3 : 09-10 Maret 2026 | 25-26 Maret 2026
- Batch 4 : 06-07 April 2026 | 27 – 28 April 2026
- Batch 5 : 04-05 Mei 2026 | 18-19 Mei 2026
- Batch 6 : 08-09 Juni 2026 | 22-23 Juni 2026
- Batch 7 : 06-07 Juli 2026 | 20-21 Juli 2026
- Batch 8 : 03-04 Agustus 2026 | 19-20 Agustus 2026
- Batch 9 : 07-08 September 2026 | 21-22 September 2026
- Batch 10 : 05-06 Oktober 2026 | 19-20 Oktober 2026
- Batch 11 : 02-03 November 2026 | 16-17 November 2026
- Batch 12 : 07-08 Desember 2026 | 14-15 Desember 2026
Temukan potensimu yang belum tergali. Daftar sekarang!
Tempat Pelaksanaan Pelatihan
- JAKARTA
- BALI
- YOGYAKARTA
- BANDUNG
- SURABAYA
Note :
Waktu dan tempat pelaksanaan pelatihan bisa kami sesuaikan dengan kebutuhan peserta.
Investasi Pelatihan Bali Training:
- Investasi pelatihan selama DUA hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta.
- Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas Pelatihan di Bali Training
- Module / Hand-out
- FREE Flash disk
- Sertifikat
- FREE Bag or Backpack (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi Photo, Block note, ATK, Etc.)
- 2x Coffee Break, 1x Lunch, & 1x Dinner
- FREE Exclusive Souvenir
- Training Room Full AC And Multimedia
*Penulis artikel di atas adalah Maharani Kusuma Artanti, seorang SEO content writer dan copywriter yang menjadikan menulis sebagai upaya mewujudkan cita-cita menjadi zat hara.